建设项目竣工环境保护 验收监测报告

建设项目竣工环境保护

验收监测报告

中晟验字（2018）第 134号

项目名称： 陶瓷产业升级改造项目

委托单位： 四川新乐雅陶瓷有限公司

四川省中晟环保科技有限公司

二零一八年 五月

建设单位法人代表 ： 宋银祥

编制单位法人代表 ： 张明

项目负责人：

报告编写人：

建设单位：四川新乐雅陶瓷有限公司 编制单位：四川省中晟环保科技有限公

司

电话：13550513855 电话：028-65783202

传真：/ 传真：028-65783202

邮编：620360 邮编：610041

地址：眉山市洪雅县洪川镇祝山村 5、7 组

地址：四川省成都市高新区科园 南路 9号附 1 号

目录

1. 前言

2. 验收监测依据

3. 建设项目概况

3.1 气候、气象情况

3.2 地理位置及外环境关系

3.3 项目建设概况

3.4 生产工艺简介

3.5 主要污染源及污染物

4. 主要污染物产生、治理及排放

4.1 大气污染物产生、治理及排放

4.2 水污染物产生、治理及排放

4.3 噪声的产生及治理措施

4.4 固体废弃物的产生及处置措施

4.5 厂区绿化

4.6 环保设施及投资

5. 环境影响评价主要结论及批复意见

5.1 环境影响评价结论

5.2 环评批复意见（摘要）

6. 验收监测评价标准

6.1 验收监测标准

6.2 总量控制

7. 验收监测结果

7.1 验收监测期间的工况统计

7.2 质量控制和质量保证

7.3 废气监测

7.4 噪声监测

7.5 固体废弃物处置情况调查

7.6 总量控制

7.7 环评验收监测对照

8. 环境管理检查

8.1 环保审批手续及“三同时”执行情况检查

8.2 环保治理设施的完成、运行、维护情况检查

8.3 环境保护档案管理情况检查

8.4 环境保护管理制度的建立和执行情况检查

8.5 厂区绿化、防护林带及排污口规范整治检查

8.6 风险事故防范与应急措施和应急预案检查

8.7 环评批复要求落实情况检查

9. 结论及建议

9.1 结论

9.2 建议

附建设项目工程竣工环境保护“ 三同时” 验收登记表

照 照 片

附项目生产设施及环保设施照片

附 附 图

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目总平面布置图及雨污流向图

附图 3 项目外环境关系图及监测点位示意图

附 附 件

附件 1 洪雅县经济和信息化局《企业投资项目备案通知书》

附件 2 洪雅县环境保护局《关于四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目执行

标准的通知》

附件 3 洪雅县环境保护局《关于四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目环境

影响报告书的批复》

附件 4 建设项目竣工环境保护验收委托书

附件 5 建设项目竣工环境保护验收监测期间工况证明

附件 6 环境保护管理制度

附件 7 环境风险应急预案

附件 8 危险废物处置协议

附件 9 竣工环境保护验收检测报告

附件 10 专家评审意见

四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目

竣工环境保护验收监测报告

1. 前言

陶瓷行业是个种类繁杂、品种多样的领域，可供选择的市场空间很大，生产企业要善于发掘市场空隙，寻求自己的目标市场，在陶瓷产品已严重同质化的市场形式下，更注重产品背后所蕴藏的企业形象、感情色彩、文化内涵、顾客价值和服务功能的完善程度等。虽然目前全国建筑陶瓷的生产能力大于社会需求量，但还有一定的利润空间。在激烈的市场竞争中，行业资源优势逐步优化，各企业普遍重视技术改造和新产品开发力度，并加强企业内部质量管理，产品质量和档次有了很大的提高，新产品层出不穷。现在国内已能生产各种规格、花色品种的建筑陶瓷 4000 多种。大规格抛光砖、渗花技术和微粉二次布料技术已普遍推广应用，采用这些技术生产的各种瓷砖图案自然、美观柔和、纹理浑然天成，还有仿大理石、仿花岗岩、仿古砖等装饰效果，充分体现了中华民族古老文明和现代科技的完美结合。

四川新乐雅陶瓷有限公司正是着眼于目前建筑陶瓷行业的发展现状，

依据其特殊的地理位置和资源优势，采用新技术、新设备生产高档抛光瓷砖，大力发展高档建筑陶瓷产品，符合市场发展的需求和行业的发展方向。业主原有的一、二、三瓷砖厂，公司分别于 2008 年3 月和2010 年 8月进行过技改，并已获得环评批复。随着城市化进程的发展，原处城市规划区中心的老厂已不能适应城市发展的需要，现拟搬迁，通过更新和改造设备，重新注入先进的生产技术和科学的管理方法，使该公司目前所生产的产品在川渝及西南地区同档次中占有主导地位。本项目拟搬迁并关闭位于城东的三个瓷砖厂，利用现有三个分厂部分设备进行企业的改造升级，主要建设高档抛光砖生产线，提升设备自动化控制，降低单元能耗，实施产业升级和节能减排。新厂选址在洪川镇祝山村 5、7 组，占地 280 亩，总投资 6600万元，建成后，形成年产 1000万平方米大内墙砖和 600 万平方米全抛釉砖生产能力。2015 年 5 月 8 日，洪雅县经济和信息化局出具了本项目的企业投资项目备案通知书（备案号：川投资备[51142315050802]0005 号）。2015年 7 月，成都科技大学环保科技研究所编制完成《四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目环境影响报告书》，2015 年 7 月 28 日，洪雅县环境保护局对该项目环境影响报告书进行了审查批复（洪环建[2015]22号）。受四川新乐雅陶瓷有限公司委托，四川省中晟环保科技有限公司开展该项目竣工环境保护验收监测工作。根据国家相关文件的规定和要求，2018 年 4 月20 日，我公司派出有关技术人员进行现场踏勘，收集有关资料，并在此基础上编制“四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目”竣工环境保护验收监测方案，并于 2018 年5 月 9 日～5 月 10 日进行了现场监测及调查，根据监测结果，我公司编制了《四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目项目竣工环境保护验收监测报告》。本次验收监测对象：四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目。主体工程：生产车间辅助工程：煤气站、煤贮存、输送系统、空压设施、煤气加压站、循环水系统、煤气净化系统。储运工程：成品堆放场、原料堆放场、堆煤场。公用工程：供电、给排水、供气。

本次验收监测内容：

（1）废水处置情况检查；

（2）废气排放监测；

（3）厂界噪声排放监测；

（4）敏感点噪声排放监测；

（5）固体废物处置情况检查；

（6）总量控制检查；

（7）风险事故应防范与应急措施检查；

（8）环境管理检查；

2. 验收监测依据

2.1《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，2017.7.16）；

2.2《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国家环境保护部，国环规环评[2017]4 号，2017.11.20）；

2.3《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部，公告 2018 年第 9 号，2018.5.15）；

2.4 四川省环境保护局《关于认真做好建设项目竣工环境保护竣工验收监测工作的通知》（川环发[2003]001 号）；

2.5《关于依法加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（四川省环境保护局，川环发[2006]1 号）；

2.6《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测（调查）工作的通知》（四川省环境保护局，川环发[2006] 61 号）；

2.7 洪雅县经济和信息化局《企业投资项目备案通知书》（川投资备[51142315050802]0005 号，2015 年 5 月 8 日）；

2.8 洪雅县环境保护局《关于四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目执行标准的批复》（洪环建函[2015]6 号，2015 年 1 月 28 日）；

2.9《四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目环境影响报告书》（成都科技大学环保科技研究所，2015 年 7 月）；

2.10 洪雅县环境保护局《关于四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目环境影响报告书的批复》（洪环建[2015]22 号，2015 年 7月28 日）；

2.11 建设项目竣工环境保护设施验收监测委托书（四川新乐雅陶瓷有限公司，2017 年 8 月 8 日）。

3. 建设项目概况

3.1 气候、气象情况

洪雅县属亚热带湿润季风气候，总体特点是：温暖潮湿，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，雨量充沛，降雨集中，霜稀雪少，无霜期长。多年平均气温 16.1℃，月均气温最高为 25.1℃（7 月），最低为 6.2℃（1 月）。极端高温为37.7℃，极端低温为-3.9℃。多年年平均降雨量为1692.5mm，蒸发量累年平均为 852.3 毫米，绝大多数月份蒸发量小于降水量。

3.2 地理位置及外环境关系

四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目位于洪雅县洪川镇祝山村 5、7 组，本项目建设用地 280 亩。厂址南侧距洪雅县城规划区最近距离 1km；厂区西邻省道 S106 线，西南紧邻省道 S305 线；距离厂区西面 1000 米为雅森水泥厂，西南面与四川欧冠新型建材有限公司相邻；本项目周边居民均已签订了搬迁协议。项目外环境关系见附图 3。

3.3 项目建设概况

3.3.1 工程基本情况

项目名称：陶瓷产业升级改造项目；

建设地点：洪雅县洪川镇祝山村 5、7 组；

建设单位：四川新乐雅陶瓷有限公司；

建设性质：搬迁技改；

投资规模：总投资为 6600 万元，其中环保投资 350 万元，占项目总投资的 5.30%；

生产制度：劳动定员 560人，三班制生产，每班 8 小时，年工作日335 天；

产品方案见表 3-1。

3.3.2 项目组成

3.3.3 主要设备

本项目所用设备一览表见表 3-3。

3.3.4 主要原辅料消耗

3.4 生产工艺简介

3.4.1 项目给排水

本项目供新水 852m 3 /d，其中生产用水 824m 3 /d；主要包括：工艺用水 708m 3 /d；煤气发生站汽包用水 94m 3 /d；煤气发生站补充冷循环用水16m 3 /d；化验室用水 3m 3 /d，中和处理后回用；水膜除尘设备补充水 3m 3 /d。生活用水 28m 3 /d。本项目水平衡图见 3-1。

图 图 3-1 本项目水平衡图（m3/d ）

3.4.2 生产工艺流程及产污位置

图 图 3-2 生产 工艺及产污位置图

（1）配料及球磨

硬质原料与软质原料按配比分别加入加料斗，由皮带输送机加入到球磨机内细碎。球磨周期 12 小时（包括装、出磨时间），球磨细度控制在万孔筛筛余 1%以下。出磨泥浆经过筛、除铁后入贮浆池。

（2）喷雾干燥制粉

制备好的泥浆，由泥浆柱塞泵打入到喷雾干燥塔内雾化干燥，干燥好的粉料出塔过 8目筛，粉料含水率 6%左右，然后由皮带输送机送至各自的料仓内陈腐，陈腐期为 2 天。陈腐好的粉料，皮带输送机送至压机料仓内供成型使用。

（3）成型

成型采用全自动液压压砖机。根据需要可压制多种规格的墙地砖，其辅机还可对压制出来的砖坯实现输送、扫尘及翻转的作用。

（4）干燥

干燥采用宽断面辊道窑，窑炉进坯机根据砖的规格尺寸、排砖要求，将欲干燥砖坯依次按规定块数、规定间距源源不断地送入窑内干燥。

（5）印花

砖坯经印花后，由砖坯输送线送往烧成辊道窑烧成。

（6）烧成

烧成采用宽断面辊道窑，窑炉进坯机根据砖的规格尺寸、排砖要求将欲烧砖坯依次按规定块数、规定间距源源不断地送入窑内烧成。为保证窑炉连续进砖，减少生产过程中手工操作，提高产品合格率，在施釉线尾端、烧成窑头设置一台砖坯器，整个贮坯量为半小时产量。可保证前段工序不正常时，调节砖坯余缺。

（7）打磨、抛光

出窑产品经人工检验，合格产品送打磨、抛光线进行打磨、抛光。

（8）检验、包装

抛光后的产品经陶瓷墙地砖检测线对产品进行在线单色、多色图案颜色色差、尺寸、平整度、直角度、对角线、大小头、缩腰检测；平面平整度、翘曲度检测；最终对产品进行综合质量评定、分级，经人工包装后入库。

3.5 主要污染源及污染物

项目主要污染源和污染物如下：

（1）废气：煤气站煤气的生产和输送系统是一个完全封闭式的系统，煤气不与外界接触。在生产大内墙砖和全抛釉砖时，会产生窑炉燃烧废气，主要成分为颗粒物、SO 2 、NO X 、氟化物。项目设有食堂，运行时有食堂油烟废气产生；

（2）废水：地面清洗废水、设备冷却水、设备清洗废水、施釉线外漏釉水、磨边用水、水膜除尘设备用水、少量的化验用水及煤气发生炉产生的酚氰废水、生活污水；

（3）噪声：项目产生的噪声主要为球磨机、压制成型设备、风机、空压机等运行噪声，以及煤气发生站鼓风机的空气动力噪声，以及泵类、煤气加压机产生的机械噪声；

（4）固体废弃物：除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、原料拣选杂质、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥，煤气发生站产生的固体废物有：煤渣、旋风水膜除尘的除尘灰、焦油、废脱硫剂及脱硫膏，以及少量生活垃圾。

4. 主要污染物产生、治理及排放

4.1 大气污染物产生、治理及排放

本项目产生的废气主要是窑炉燃烧废气和食堂油烟废气。本项目的窑炉燃烧废气主要分为喷雾干燥塔热风炉废气和辊道烧成窑废气，喷雾干燥塔热风炉废气经过“旋风除尘器+水膜除尘器+15m 高排气筒”处理后排放；辊道烧成窑采用新风冷却系统，尾气为清洁空气，直接经 15m 排气筒排放；食堂油烟经过油烟净化器处理后，通过屋顶排气筒排放。

废气排放及防治措施见表 4-1。

4.2 水污染物产生、治理及排放

本项目废水主要为地面清洗废水、设备冷却水、设备清洗废水、施釉线外漏釉水、磨边用水、水膜除尘设备用水、少量的化验用水及煤气发生炉产生的酚氰废水、生活污水。制浆车间中泥浆清洗废水，清洗废水经沉淀池沉淀后，水和沉淀污泥均全部回用于生产中，不外排；其中高压柱塞泵冷却水、空压机等设备冷却水冷却后循环使用，不外排；施釉过程中外漏的釉水经过集中收集回用于施釉线。喷雾干燥塔水浴除尘器、磨边线以及设备冲洗、地面冲洗污水，其中均不含有害物质，可经废水处理设备，循环再用；水膜除尘用水经循环水池中和处理后循环使用，不外排；酚氰废水采用夹套式旋风除尘器技术(采取喷雾式)处理煤气站产生的酚水，经四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目竣工环境保护验收监测报告四川省中晟环保科技有限公司 第 13 页 共 41 页高温分解后的组分参与气化反应。整个过程的流体介质全部采用管道输送，不暴露，不外排。在 1220℃高温下生产二氧化碳和水，随蒸汽排放。少量化验用水经中和处理后回用于球磨，不外排；生活废水集中到一套污水处理站经二级生化处理后回用于球磨工序。

本项目废水产生情况及防治措施见表 4-2。

4.3 噪声的产生及治理措施

项目产生的噪声主要为球磨机、压制成型设备、风机、空压机等运行噪声，以及煤气发生站鼓风机的空气动力噪声，以及泵类、煤气加压机产生的机械噪声。本项目噪声源采取了如下综合降噪措施：选用环保低噪声设备；安装设备减震器减震、消声装置消声，利用建筑物隔声等。

4.4 固体废弃物的产生及处置措施

除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、原料拣选杂质、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥，煤气发生站产生的固体废物有：煤渣、旋风水膜除尘的除尘灰、焦油、废脱硫剂及脱硫膏，以及少量生活垃圾。除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥均回用于生产，原料拣选杂质、生活垃圾送城市垃圾处理场，煤渣、煤气站除尘灰、废脱硫剂及脱硫膏统一外售，焦油为危险废物，厂区暂存，委托有危废处理资质单位处理（日照锦昌固体废物处置有限公司）。固体废物产生及处置情况见表 4-3。

4.6 厂区绿化

项目按照环评要求预留足够的绿化用地，厂区绿化较好，地面种植了草坪等植物。

4.7 环保设施及投资

本项目总投资 6600 万元，其中环保投资 350 万元，占项目总投资的

5.3%。

环保设施（措施）及投资一览表见表 4-4。

5. 环境影响评价主要结论及批复意见

5.1 环境影响评价结论

（1）废气

本项目大气污染物为生产工艺中的粉尘，煤气发生和燃烧过程中产生的烟粉尘、SO 2 。项目在煤气出站前经“夹套式旋风除尘器+电捕焦油器+电捕轻油器+湿法脱硫系统”进行净化处理后，供大内墙砖和全抛釉砖生产使用。煤气和燃煤燃烧过程中的烟粉尘、SO 2 经除尘设施处理后烧成工序使用，经≥15m 高烟囱外排，尾气可达能够达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表 5（修改单）中规定的大气污染物排放限值要求。针对点炉放散煤气特点和性质，拟采用在放散管上装点火装置，将煤气烧掉，燃烧后一氧化碳的浓度达标排放。喷雾干燥塔尾气经“旋风除尘器+水膜除尘器”除尘后通过 15m 排气筒排入大气中；辊道烧成窑尾气直接被辊道干燥窑利用其余热进行干燥，经“旋风除尘器+水膜除尘器”除尘后，经 15m 排气筒排入大气中。尾气经处理后，排放的大气污染物能够达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5（修改单）中规定的大气污染物排放限值要求。配料、压型、磨边等产尘点设置收尘装置，经水膜或布袋除尘后可达能够达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表 5（修改单）中规定的大气污染物排放限值要求。对于无组织排放粉尘设置 100m卫生防护距离，如此，大气污染物对周围敏感点影响较小。

（2）废水

项目废水主要包括生产废水和生活污水。生产线废水主要是制浆废水，冷却水。制浆车间中泥浆清洗废水，清洗废水经沉淀池沉淀后，水和沉淀污泥均全部回用于生产中，不外排；其中高压柱塞泵冷却水、空压机等设备冷却水冷却后循环使用，不外排；水膜除尘废水经循环池中和处理循环使用。煤气发生站主要废水污染源是酚氰废水、间冷器冷却水、化验室废水。酚氰废水返回煤气发生炉焚烧处理，间冷器冷却水属亏水运行，不外排。项目无生产废水排放口。生活污水集中到一套污水处理站经二级生化处理后回用于生产线中球磨工序。

（3）噪声

项目产生的噪声主要为球磨机、压制成型设备、风机、空压机等运行噪声，以及煤气发生站鼓风机的空气动力噪声，以及泵类、煤气加压机产生的机械噪声，噪声级在 78～85dB(A)。噪声采用消声、吸声、隔声治理措施后，各厂界均达标。噪声不会对周围环境产生负面影响。

（4）固废

项目产生的固体废弃物主要有：除尘器产生的除尘灰、废坯、废品、原料拣选杂质、生产废水沉淀池污泥，煤气发生站产生的固体废物有：煤渣、旋风水膜除尘的除尘灰、焦油、废脱硫剂及脱硫膏，以及少量生活垃圾。废坯、沉淀池污泥、烧成后的废品、除尘灰回用于生产（球磨工序）；煤渣、废脱硫剂（膏）外售；生活垃圾送洪雅县垃圾填埋场处理（距本项目 3km）；焦油属危废（HW11），委托有资质单位处理 。

5.2 环评批复意见（摘要）

1、落实工程环保资金，严格执行环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时竣工”的“三同时”制度，加强环保设施的管理和维护，确保环保设施正常运行及各类污染物稳定达标排放。

2、项目必须严格按照报告书及批复内容建设，不得擅自改变生产形势、规模和建设内容，如有变更，须另行报批。

3、严格按照报告书要求妥善处理生产废水与生活污水，建立废水处理设施。生产废水经沉淀池、循环池处理后全部回用，不外排。生活废水经污水处理站二级生化处理装置处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后回用于生产，不外排。酚氰废水返回煤气发生炉焚烧处理；化验室废水中和处理后循环使用。

4、严格按报告书要求，落实项目废气治理设施及措施。项目煤气在出站前经“夹套式旋风除尘器+电捕焦油器+电捕轻油器+湿法脱硫系统”进行净化处理后，供大内墙砖和全抛釉砖生产使用。煤气和燃煤燃烧中的烟粉尘、SO 2 经除尘设备处理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5 排放标准后经 15 米高烟囱外排。辊道窑烧成窑尾气用于干燥窑干燥砖坯，干燥后的废气经“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表 5 排放标准后经15m 排气筒外排。喷雾干燥塔尾气经“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表 5 排放标准后经15m 排气筒外排。配料、压型、磨边等产尘点设置收尘装置，经除尘设备处理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表 5 排放限值要求。

5、选用低噪声设备，建筑进行隔音处理。采用消声、吸声、隔声等治理措施后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准，确保噪声不扰民。

6、对施工期弃渣、建筑垃圾等统一收集，集中处置。运营期除尘灰、沉淀池污泥、废品回用于生产；煤渣、废脱硫膏外售；焦油委托有资质的危废处置单位处理；生活垃圾统一收集后由环卫部门处置。

7、本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制指标为：SO 2 ：31.2t/a，

NO X ：83.22t/a。

8、建立有效的应急预案，落实环境风险防范措施及事故防范、减缓措施，以满足环境风险要求，严防事故导致环境污染的发生，确保环境安全。

6. 验收监测评价标准

6.1 验收监测标准

验收监测与环评执行标准对照表见表 6-1。

6.2 总量控制

根据本项目环评批复要求，本项目总量控制指标为：SO 2 ：31.2t/a，

NO X ：83.22t/a。

7. 验收监测结果

7.1 验收监测期间的工况统计

按照国家相关文件要求，验收监测期间，及时监督工况，确保生产工况稳定，环保设施运转正常。监测期间，保证项目生产负荷达到额定负荷的 75%以上，环保设施运转正常，验收监测期间工况统计见表 7-1，建设项目竣工验收监测期间工况证明见附件 5。

表 表 7-1 验收监测期间工况统计

7.2 质量控制和质量保证

为了确保此次验收监测所得数据的代表性、完整性和准确性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等）进行了质量控制。

1、严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。

2、合理布设监测点，保证各监测点位布设的科学性和代表性。

3、采样人员严格遵照采样技术规范进行采样工作，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。

4、及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足验收要求。

5、监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经过考核合格并持有上岗证；所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。现场采样和测试前，按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求进行质量控制。

6、水样测定过程中按规定进行平行样、加标样和质控样测定；气样

测定前校准仪器；噪声测定前后校准仪器。以此对分析、测定结果进行质量控制。

7、监测报告严格实行三级审核制度。

7.3 废气监测

7.3.1 有组织废气排放监测

7.3.1.1 有组织废气排放监测内容

该项目有组织废气监测内容见表 7-2，有组织废气监测分析方法见表7-3。

7.3.1.2 有组织废气排放监测结果

该项目有组织废气监测结果见表 7-4、7-5、7-6、7-7、7-8、7-9、7-10、7-11、7-12、7-13、7-14。

表 表 7-5 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-6 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-7 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-8 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-9 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-10 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-11 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-12 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-13 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

表 表 7-14 有组织排放废气检测结果 单位：mg/m 3

7.3.2 无 组织废气排放监测

7.3.2.1 无 组织废气排放监测内容

该项目无组织废气监测内容见表 7-15，无组织废气监测分析方法见表 7-16。

表 表 7-15 无 组织废气排放监测内容

表 表7-16 无组织废气 检测方法 及 方法来源

7.3.2.2 无 组织废气排放监测结果

该项目无组织废气监测结果见表 7-17。

表 表 7-17 无组织废气检测结果 单位：mg/m 3

验收监测期间，本项目有组织排放的喷雾干燥塔排气筒及辊道窑各排气筒中的颗粒物、二氧化硫（SO 2 ）、氮氧化物（NO X ）、氟化物排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 13271-2014）修改单及表 5中标准限值要求，油烟排气筒中的油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表 2 标准限值要求；无组织排放的颗粒物排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 6中标准限值要求。

7.4 噪声监测

7.4.1 噪声监测内容

该项目厂界噪声监测内容见表 7-18，厂界噪声监测分析方法见表7-19。

表 表 7-18 噪声监测内容

表 表 7-19 噪声监测分析方法

7.4.2 噪声监测结果

噪声监测结果见表 7-20。

表 表 7-20 噪声 检测结果

验收监测期间，该项目监测点位厂界昼夜噪声指标满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB 12348-2008）2 类标准要求，敏感点昼夜噪声指标满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2 类标准要求。

7.6 固体废弃物处置情况调查

本项目固废主要有除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、原料拣选杂质、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥，煤气发生站产生的固体废物有：煤渣、旋风水膜除尘的除尘灰、焦油、废脱硫剂及脱硫膏，以及少量生活垃圾。除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥均回用于生产，原料拣选杂质、生活垃圾送城市垃圾处理场，煤渣、煤气站除尘灰、废脱硫剂及脱硫膏统一外售，焦油为危险废物，厂区暂存，委托有危废处理资质单位处理（日照锦昌固体废物处置有限公司）。

7.7 总量控制

验收监测期间将实际排放总量计算结果与环评批复总量值进行比较，结果见表 7-21。

表 表 7-21 污染物总量对照表

7.8 环评验收监测对照

8. 环境管理检查

8.1 环保审批手续及“ 三同时” 执行情况检查

该项目在建设过程中，执行了环境影响评价法和环保“三同时”制度。该项目委托成都科技大学环保科技研究所于2015年7月编制完成该项目环境影响报告书，并于 2015年 7 月 28 日得到洪雅县环境保护局对该项目环境影响报告书的审查批复（洪环建[2015]22 号）。该项目环保审查、审批手续完备，环保设施根据环评报告书要求进行落实。本项目总投资6600 万元，其中环保投资350 万元，占项目总投资的5.3%。

8.2 环保治理设施的完成、运行、维护情况检查

本项目产生的废气主要是窑炉燃烧废气和食堂油烟废气。本项目的窑炉燃烧废气主要分为喷雾干燥塔热风炉废气和辊道烧成窑废气，喷雾干燥塔热风炉废气经过“旋风除尘器+水膜除尘器+15m 高排气筒”处理后排放；辊道烧成窑采用新风冷却系统，尾气为清洁空气，直接经 15m 排气筒排放；食堂油烟经过油烟净化器处理后，通过屋顶排气筒排放。

本项目废水主要为地面清洗废水、设备冷却水、设备清洗废水、施釉线外漏釉水、磨边用水、水膜除尘设备用水、少量的化验用水及煤气发生炉产生的酚氰废水、生活污水。制浆车间中泥浆清洗废水，清洗废水经沉淀池沉淀后，水和沉淀污泥均全部回用于生产中，不外排；其中高压柱塞泵冷却水、空压机等设备冷却水冷却后循环使用，不外排；施釉过程中外漏的釉水经过集中收集回用于施釉线。喷雾干燥塔水浴除尘器、磨边线以及设备冲洗、地面冲洗污水，其中均不含有害物质，可经废水处理设备，循环再用；水膜除尘用水经循环水池中和处理后循环使用，不外排；酚氰废水采用夹套式旋风除尘器技术(采取喷雾式)处理煤气站产生的酚水，经高温分解后的组分参与气化反应。整个过程的流体介质全部采用管道输送，不暴露，不外排。在 1220℃高温下生产二氧化碳和水，随蒸汽排放。少量化验用水经中和处理后回用于球磨，不外排；生活废水集中到一套污水处理站经二级生化处理后回用于球磨工序。该公司建立健全的相应的环保设施运行、维护制度，由专人对环保设施进行管理检查。环保设施负责人随时进行环保设施的监督检查，发现问题及时整改，确保环保设施的正常运行。

8.3 环境保护档案管理情况检查

该公司建立了完整的环保档案，与工程有关的各项环保档案资料（如：环评报告书、环评批复、环境主管部门现场检查记录等批复和文件）均由专人负责管理。主要环保设施运行、维修记录均由专人统一管理，以备查用。

8.4 环境保护管理制度的建立和执行情况检查

该项目试生产以来，建立了环保管理体系。为加强环境保护的管理，编制了《环境保护管理制度》，加强了对全厂员工正确的环保理念教育。

严格按照环保设备的操作规程进行操作。建立了检查、管理制度。这些制度对于保证环保工作正常有序地开展，为环保设施的正常稳定运行提供了有效保证。

8.5 厂区绿化、防护林带及排污口规范整治检查

项目根据环评要求，厂区道路两侧、车间周围空地、厂界四周落实了绿化工作，减轻了废气对环境的污染影响。建议企业在厂区四周多种植美观、枝叶茂盛并且有隔声作用的乔木、灌木等植物，更大程度减轻废气和噪声对环境的污染影响。

8.6 风险事故防范与应急措施和应急预案检查

公司针对可能发生的风险事故、环境污染问题编制了《四川新乐雅陶瓷有限公司环境风险应急预案》。应急预案中对公司可能出现的环境污染事故进行了较为全面的分析，并规定了各种可能事故级别与响应指挥机构人员、应急救援组织及个人的职责、事故处置程序。建议企业将应急预案报送当地环境保护主管部门进行备案，并严格落实应急预案中的各项要求，不断完善应急预案，根据环境保护主管部门意见，落实主管部门提出的相应意见。

8.7 环评批复要求落实情况检查

环评批复落实情况见表 8-2。

表 表 8-2 环评批复要求落实情况表

9. 结论及建议

9.1 结论

验收监测严格按照环评及其批复文件的结论与建议执行。项目按照环境影响评价制度和“三同时”管理制度进行建设和试生产。验收监测期间，配套建设的环保设施均与主体工程同时投入运行。本验收监测结论是针对验收监测期间（2018 年 05 月 9 日至 2018 年05 月10 日）的正常生产及环保措施正常运行的情况下所得出的结论。

（1）验收监测期间工况

验收监测期间，四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目项目生产工况正常，环保设施运转正常，运行负荷达到设计负荷的 75%，满足验收监测工况要求。

（2）废气

验收监测期间，本项目有组织排放的喷雾干燥塔排气筒及辊道窑各排气筒中的颗粒物、二氧化硫（SO 2 ）、氮氧化物（NO X ）、氟化物排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 13271-2014）修改单及表 5中标准限值要求，油烟排气筒中的油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表 2 标准限值要求；无组织排放的颗粒物排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 6中标准限值要求。

（3）废水

本项目生产废水和生活污水均回用于生产或者循环使用，没有外排。

（4）噪声

验收监测期间，该项目监测点位厂界昼夜噪声指标满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB 12348-2008）2 类标准要求，敏感点昼夜噪声指标满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2 类标准要求。

（5）固体废弃物处置情况

除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、原料拣选杂质、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥，煤气发生站产生的固体废物有：煤渣、旋风水膜除尘的除尘灰、焦油、废脱硫剂及脱硫膏，以及少量生活垃圾。除尘器产生的除尘灰、废坯、废品(含压机废坯、素烧废坯、烧成废品)、生产废水沉淀池污泥、废水处理站污泥均回用于生产，原料拣选杂质、生活垃圾送城市垃圾处理场，煤渣、煤气站除尘灰、废脱硫剂及脱硫膏统一外售，焦油为危险废物，厂区暂存，委托有危废处理资质单位处理（日照锦昌固体废物处置有限公司）。

（6）环境管理检查

该项目在建设过程中，基本执行了“三同时”制度，环保审批手续完备。本项目总投资 6600 万元，其中环保投资 350 万元，占项目总投资的 5.3%。企业制订了环保管理制度和突发环境事件应急预案，明确了环保组织机构、风险事故应急处理机构与其职责，基本落实了相关风险防范措施，环保设施由公司生产车间按照操作规程和运行管理条例进行日常使用、保养和维护检修，环保档案由专人统一管理。

综上所述， 四川新乐雅陶瓷有限公司陶瓷产业升级改造项目 基本执行了“ 三同时” 制度，环保审批手续完备， 项目总投资 6600 万元，其中环保投资 350 万元 ， 占项目总投资的 5.3%。 。 验收监测期间 ， 本 项目 有组织排放的喷雾干燥塔排气筒及辊道窑各排气筒 中的 颗粒物、 、 二氧化硫 （SO 2 ） ） 、氮氧化物（NO X ）、氟化物 排放浓度满足 《陶瓷工业污染物排放标准 》（GB 13271-2014） ） 修改单及表 5 中标准限值要求， ， 油烟排气筒中的油烟排放浓度满足 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001 ）表 2标准限值要求； 无组织排放的颗粒物排放浓度满足 《 陶瓷工业污染物排放标准 》 （GB 13271-2014 ）表 表 6 中标准限值要求 ； 验收监测期间 ， 该项目监测点位厂界 昼夜 噪声指标满足 《 工业企业厂界环境噪声标准》 》 （GB12348-2008） ）2 类标准要求， ，足 敏感点昼夜噪声指标满足 《 声环境质量标准 》（GB 3096-2008 ）2 类标准要求 ；本项目固废均得到了妥善处置。 企业制订了环保管理制度和突发环境事件应急预案，明确了环保组织机构、风险事故应急处理机构与其职责，落实了各项风险防范措施。

9.2 建议

（1）加强对环保设施的管理、监督和维护，做好污染因子周期性、计划性监测和记录，确保环保设施正常运行，污染物长期、稳定、达标排放。

（2）不断完善预防措施及事故应急预案，加强对煤气站的管理，落实环境风险防范及应急措施和应急演练计划，避免风险事故的发生。